近日，国内生物医药装备企业联合某高校药学院团队，成功研发出一款针对生物医药领域的专用实验室反应釜。该设备通过精准的生物相容性控制与多参数协同调控技术，解决了传统反应釜在生物活性物质合成中易导致成分失活、产率低的难题，为创新药物研发提供了关键实验支撑，有望缩短生物药研发周期。

　　据研发团队介绍，生物医药领域的生物活性药物成分（如多肽、酶制剂、天然活性提取物等）合成过程中，对反应环境的温度、pH 值、氧气浓度及搅拌速率要求极为严苛。传统实验室反应釜因温控精度不足、材质与生物试剂相容性差等问题，常导致活性成分降解或结构改变，大幅降低合成产率。

　　此次推出的生物医药专用反应釜，采用了医用级 316L 不锈钢内胆与聚四氟乙烯复合涂层，确保与生物试剂无不良反应；配备的 “纳米级温控系统” 可将温度控制精度提升至 ±0.1℃，同时搭载在线 pH 监测与自动酸碱调节模块，实时维持反应体系稳定。在多肽类药物中间体合成测试中，该反应釜的目标产物产率达到 92.5%，较传统设备提升 25%，且活性成分保留率达 98% 以上；在酶催化反应实验中，反应时间较传统工艺缩短 40%，酶活性损耗降低至 5% 以内。

　　“这款反应釜填补了国内生物医药领域专用实验室反应设备的空白，为高校、科研机构及药企的创新药物早期研发提供了更高效的实验工具。” 研发团队负责人、药学院教授王磊表示，目前已有 5 家生物医药企业与研发方签订合作协议，将设备用于抗肿瘤、抗病毒类创新药物的临床前研发实验，预计明年可实现小批量产业化生产，逐步进入更多药物研发实验室。